Con open source también se puede hacer hardware

• Hacer hardware real puede parecer difícil, pero hoy en día es casi tan fácil como hacer software.
• Experiencia de haber fabricado personalmente un controlador para una bomba de calor e integrarlo en un sistema de automatización.

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• Desde Arduino, el mundo de los microcontroladores open source ha crecido mucho y ahora se pueden conseguir distintos controladores fácilmente y a bajo costo.
  • Aunque incluso teniendo un microcontrolador armar circuitos seguía siendo difícil, recientemente varias empresas han creado estándares de cables I2C interoperables como Stemma QT o Qwiic Connect, así que ya ni siquiera hace falta montar el circuito.
• Y con la popularización de las impresoras 3D, también se volvió fácil crear una carcasa para alojar el controlador.
  • Las empresas de hardware open source suelen ofrecer modelos 3D de varias placas, por lo que se pueden aprovechar para fabricar uno mismo carcasas impresas en 3D que encajen perfectamente.
• Se conectaron por I2C un sensor de luz, un sensor de temperatura/humedad y un dial a un microcontrolador basado en ESP32.
• Gracias a bibliotecas open source, fue fácil controlar los sensores y colocarlos dentro de una carcasa impresa en 3D para instalarla realmente en la pared.
• La sensación es que, en comparación con el pasado, fabricar hardware se ha vuelto muchísimo más fácil.

[bus710]

De las cosas que hice, la que recibió mejores comentarios fue un dongle que mueve el mouse 2 píxeles una vez cada 3 minutos. Era demasiado incómodo que en la empresa se activara el sistema de compartir pantalla cada 5 minutos... (claro, también le puse una función para desactivarlo después de cierto tiempo).

[roxie]

¡Acceder con un dongle! ¡Qué genialidad!

[bus710]

Ups... el protector de pantalla... jaja

[colus001]

El estilo está divertido. ¡Parece que escribes de una forma muy curiosa!

[kuroneko]

• Hilo de HN

No es algo tan grandioso, pero me pareció interesante, así que lo comparto.
Me sorprendió ver que ahora existe un estándar? para cables I2C.

Una impresora 3D... sí me dan ganas de comprar una, pero no estoy muy seguro de si vale la pena gastar tanto dinero...
Si la comprara, me gustaría intentar imprimir algo como una carcasa para NAS...

[xguru]

https://www.printables.com/model/547866-raspberry-pi-nas-project/

De los gabinetes para NAS de Raspberry Pi que he visto últimamente, este es el que se ve más bonito.

También se puede imprimir en lugares como https://3d-fab.kr/kor/main/ pagando solo el costo del material.

[kuroneko]

Oh, gracias. Parece que también voy a tener que darme una vuelta por sitios para compartir modelos.
Ahora estoy usando TaoNAS, pero como parece que me costó bastante trabajo, tiene algunas partes medio chuecas, así que me dieron ganas de cambiar el NAS + ponerme a pensar en el gabinete.

Pero en el sitio que compartiste, al poner un gabinete para NAS, el presupuesto sale por más de 200 mil won. @_@
Escuché que también hay más empresas que hacen impresión 3D por encargo, así que voy a investigarlo.

[xguru]

Hace poco compré una impresora 3D y la verdad es que la estoy aprovechando muchísimo.
Como tenía demasiadas cosas para imprimir... la compré en mayo y creo que ya la he tenido funcionando casi 2 mil horas.

Si acaso van a comprar una, de verdad les recomiendo que sea un producto de BambuLab jaja

[kuroneko]

Gracias por la recomendación. Creo que vi que la habías comprado la vez pasada, pero... ¿2 mil horas?
En este artículo recomiendan productos de Prusa; por casualidad, ¿también conoces esta empresa?

[xguru]

Antes de que saliera Bambu, Prusa era de hecho el líder de la industria. Bambu es mucho más rápido y no requiere tanto mantenimiento, así que también es mucho mejor para principiantes. Un Bambu P1P está casi al mismo precio que una Prusa.

[bbulbum]

He escuchado que en muchas bibliotecas locales hay impresoras 3D disponibles, pero nunca me he puesto a buscarlo con interés. Si lo necesito, por ahora solo tengo la idea de intentar primero en algún lugar donde se puedan usar de forma compartida... jaja

[carnoxen]

https://nlcy.go.kr/NLCY/contents/…

Lo vi en el primer piso de la Biblioteca Nacional para Niños y Jóvenes, que abrió recientemente en Gangnam.

[kuroneko]

Oh... tendré que ver si está en la biblioteca que tengo cerca.

[kuroneko]

Resumen con IA del hilo de HN.

• petsfed: dice que hacer hardware es más difícil de lo que parece y que hay que considerar condiciones reales como la humedad, conectores que resistan el uso frecuente y la longitud de los arneses de cables. Es posible hacer prototipos, pero puede ser difícil crear un producto lo suficientemente robusto como para que otras personas lo usen.
• generj: el hardware de código abierto es útil para hacer prototipos, pero completar un proyecto al punto de que otras personas puedan reproducirlo requiere un esfuerzo considerable. También puede ser difícil dar soporte a usuarios con menos experiencia.
• eternityforest: coincide en que documentar por completo un diseño de hardware es mucho más difícil que en software y que es complicado encontrar usuarios que realmente construyan el proyecto. Le gustaría trabajar en una empresa capaz de producir productos comerciales de hardware de código abierto bien pulidos.
• bsder: señala que, en el caso de los productos de hardware para consumidores, los problemas de soporte son un gran desafío, y se pregunta si hay alguna forma de resolverlo.
• kbaker: enfatiza la importancia de funciones de seguridad en el diseño de hardware, como fusibles, protección ESD y watchdog timers, y destaca que, aunque a menudo se pasan por alto, son cruciales para evitar daños reales.
• munk-a: comenta que, debido a limitaciones físicas como el temblor en las manos, hay casos en los que no se puede participar en tareas de hardware como la soldadura, pero aun así disfruta contribuir con firmware a otros proyectos.
• fanf2: sugiere que una lupa o un microscopio pueden ayudar a mejorar la retroalimentación entre manos y ojos, lo que podría servir para controlar el temblor al hacer trabajos delicados como la soldadura.
• xnzakg: advierte que incluso en hardware producido en masa pueden faltar funciones de seguridad importantes si el diseñador hizo un trabajo descuidado, y recomienda revisar el canal de YouTube Big Clive para conocer problemas relacionados.
• jacquesm: afirma que las habilidades de hardware son relativamente más fáciles de aprender que las de software y pueden aplicarse a largo plazo, y propone FPGA como un punto de partida accesible que permite evitar la soldadura.
• z500: pregunta si hay consejos para empezar en hardware para un ingeniero de software interesado en construir una CPU y hacer benchmarking en silicio real. FPGA parece un buen primer paso.