La técnica de soldadura al estilo Tek
(hackaday.com)- Tektronix produjo videos de capacitación en profundidad a fines de los 70 y comienzos de los 80 para que sus empleados aprendieran a soldar al estilo Tek
- El primer video, de 1977, enseña al personal de línea de ensamblaje las prácticas necesarias para realizar de forma consistente la soldadura de componentes through-hole en PCB
- También aparecen temas teóricos como la química de la soldadura, las aleaciones eutécticas y la soldadura con contenido de plata, pero el punto central está en los hábitos de trabajo para manejar correctamente el cautín
- El segundo video, dirigido a técnicos de reparación y retrabajo, cubre procedimientos necesarios para la recuperación en campo, como retirar soldadura, evitar daños en la PCB y reparar pistas levantadas
- Aunque parecen viejas cintas VHS, todavía conservan consejos útiles, como limpiar la punta con una esponja húmeda para retirar óxidos y flux quemado
Cómo Tektronix enseñaba a soldar
- La soldadura puede parecer una habilidad que solo se adquiere con la práctica, pero una buena unión surge de buenos hábitos y mucha repetición
- En una empresa donde la calidad de las uniones importa, es necesario capacitar al personal para que aprenda a soldar de manera sistemática
- Tektronix produjo a fines de los 70 y comienzos de los 80 videos de capacitación en profundidad para enseñar la soldadura al estilo Tek
Video de 1977 para línea de ensamblaje
- El primer video fue producido en 1977 y está dirigido al personal de línea de ensamblaje
- El tema central es la práctica para crear uniones de soldadura robustas en PCB
- Principalmente en componentes through-hole
- Incluye algo de teoría sobre la química de la soldadura
- Explica la diferencia entre las aleaciones eutécticas y otras mezclas de estaño-plomo
- También menciona brevemente cómo usar correctamente la soldadura con contenido de plata
- Gran parte del video está dedicada al uso del cautín, la herramienta principal del trabajo de soldadura
- Limpiar la punta con una esponja húmeda ayuda, gracias al cambio brusco de temperatura, a desprender óxidos y flux carbonizado
Video para técnicos de reparación y retrabajo
- El segundo video apunta más directamente a técnicos de reparación y retrabajo de Tek
- Después de repetir buena parte del contenido del primer video, pasa a temas específicos de reparación
- Explica métodos eficaces para retirar soldadura
- Recomienda evitar el método de retiro de soldadura “Heat and Shake”
- Aconseja usar gafas de seguridad
- Muestra en detalle cómo evitar daños durante la reparación de PCB y cómo arreglar pistas levantadas
Calidad de reparación y apariencia
- Importa no solo que el resultado de la reparación funcione correctamente, sino también que se vea bien
- En particular, el bodge wire debe colocarse en la parte trasera de la placa para que no se note fácilmente
- Las placas de Tek de esa época parecían obras de arte, así que era importante no arruinar su apariencia durante el proceso de reparación
1 comentarios
Opiniones en Hacker News
La soldadura de verdad al estilo Tektronix es esto: https://www.youtube.com/watch?v=RpB5JqGo1co
Las tiras de terminales cerámicas de Tektronix tenían plata cocida sobre la superficie cerámica, y se usaba soldadura con 3% de plata. El interior de los osciloscopios Tektronix de esa época es realmente hermoso.
Tektronix fue la primera empresa en fabricar osciloscopios con una pantalla calibrada que permitía medir voltajes con bastante precisión. Como los osciloscopios anteriores solo permitían ver la forma aproximada de una onda, Tektronix tuvo que desarrollar sus propios componentes y técnicas para que los circuitos electrónicos funcionaran de manera consistente en equipos portátiles, incluso con rangos amplios de temperatura y humedad.
Me interesan los tips para soldar sin plomo. En los foros en línea casi siempre se ve “mejor usa la que tiene plomo”, y casi nunca cómo volverse realmente bueno en soldadura sin plomo.
En especial porque mi hijo suele estar cerca, aunque el plomo pueda manejarse de forma relativamente segura, parece más prudente mantenerse sin plomo.
El PS-900 también rinde lo suficiente, pero no sé si durará 30 años como el MX-500. Thermaltronics fue fundada por algunos ingenieros de Metcal después de que expiraran las patentes de Metcal, así que sus puntas se consiguen más baratas, aunque no he revisado sus fuentes de alimentación recientes.
A diferencia de otros cautines como Weller, no usa un lazo PID. Aprovecha el efecto Curie de la aleación de la punta e inyecta RF de 2.6 MHz en el mango, de modo que sigue calentando la punta sin demora incluso al tocar una gran superficie de cobre. La desventaja es que para cambiar la temperatura hay que cambiar una punta cara; la ventaja es que puede transferir mucho más calor.
Si no vas a usar un horno de soldadura, esta es la mejor opción. Es caro, pero la calidad del trabajo cambia por completo. Todavía uso sin problemas un Metcal de casi 25 años; es compatible con puntas Metcal y Thermaltronics, calienta mejor que cualquier otro cautín que haya probado y, si falla, es fácil de reparar.
Aun así, la soldadura sin plomo de estaño-plata-cobre (SAC) es bastante manejable. Necesitas un cautín más caliente, alrededor de 300 °C, y para soldar PCB quizá debas precalentar la placa a 80–100 °C para obtener buenos resultados. Como la superficie debe estar más caliente, puede tardar un poco más en que la soldadura fluya y moje.
Si usas flux adicional o soldadura sin flux, debes verificar la compatibilidad en la hoja de datos. La mayoría de los flux funcionan bien, pero he visto algunos que indican no usarse con ciertas composiciones sin plomo.
La principal desventaja de la soldadura SAC sin plomo es que, por la temperatura más alta, algunos componentes —en especial capacitores y circuitos integrados— pueden sobrecalentarse. Hay que mantener el tiempo de calentamiento lo más corto posible.
Personalmente volví a la soldadura con plomo, y manejo la exposición con ventilación y filtros HEPA.
Sube la temperatura del cautín y haz que toque primero el pad. El pad es un disipador de calor mucho más grande. Apoya la punta del cautín contra la pata del componente, espera alrededor de un segundo y luego alimenta la soldadura desde el lado opuesto de la pata, de modo que la pata derrita la soldadura y rellene la unión.
Cuando tengas dudas sobre la unión, usa flux. El líquido ayuda a transferir mejor el calor. Deberías ver un filete liso entre el pad y la pata del componente; la soldadura debe mojar el 100% del perímetro del pad y continuar de forma natural hacia la pata. La unión no debe verse arenosa, sucia ni con un mal acabado superficial.
La sin plomo sigue sin funcionar tan bien como la con plomo. El plomo claramente sirve para algo. Aun así, me quedé mucho más tranquilo con el ambiente del garaje.
Eso sí, cuando tuve un proyecto que requería unas 500 uniones soldadas a mano, tras varios días de frustración volví por un rato a la soldadura con plomo, sintiéndome un poco culpable.
Creo que el rechazo tiene dos raíces. Primero, hay muchos veteranos a los que no les gusta que el gobierno se meta en su hobby, y por eso convencen deliberadamente a otros de usar soldadura con plomo.
Segundo, los primeros años de la transición fueron dolorosos. Hacía falta actualizar el equipo, las primeras aleaciones no rendían bien y estaba el problema de los bigotes de estaño. Los bigotes de estaño no son un problema exclusivo de la soldadura sin plomo, pero parece que ocurrían con más frecuencia. Pero esos tiempos ya pasaron y la industria ya avanzó.
Tomé un curso de soldadura de alta confiabilidad en la USAF. La cantidad de detalles necesarios para una unión de soldadura perfecta era enorme, y muchas uniones que a simple vista parecían estar bien se rechazaban por cosas como cobre expuesto o una superficie convexa.
Existe una orden técnica de la USAF sobre esto, emitida por la Navy y compartida con el Marine Corps: https://www.robins.af.mil/Portals/59/documents/technicalorde...
Limpiar la unión antes y después era clave. Usábamos alcohol isopropílico en una botella dispensadora de presión y un pincel ácido con las cerdas recortadas a aproximadamente 1/4 de pulgada.
Las fuerzas armadas ahora también usan soldadura sin plomo, pero les preocupan los bigotes de estaño.
En la universidad trabajé unos meses como pasante de “técnico electrónico”. Me encargaba de modificaciones de 3 a 10 páginas para actualizar PCB de una versión a la siguiente.
Trabajaba bajo microscopio y, a veces, tenía que rutear alambre esmaltado de un extremo de la placa al otro, o pasarlo al otro lado a través de una vía. Era un trabajo extremadamente fino, y entre mis compañeros había alguien que era un verdadero artista. Yo no llegaba a ese nivel, pero a veces extraño ese tipo de trabajo.
Aprendí a soldar electrónica con la enorme pistola de soldar Weller de mi padre. 40 años después lo visité y tuve que reparar una conexión diminuta de una vela electrónica; al sostener esa enorme pistola zumbante con una bombilla que iluminaba el área de trabajo, me sentí como un jefe cavernícola.
Aun así, con esa herramienta monstruosa todavía se podían hacer trabajos finos.
Este fue el video más largo que vi completo en YouTube después de mucho tiempo, y fue refrescante que no tuviera anuncios molestos.
Justo ayer compré en Amazon un set de puntas de cobre puro.
Dicen que no duran mucho, pero me costó muchísimo lograr que las puntas normales se estañaran y transfirieran el calor de forma eficiente. Ninguna combinación de estañador de puntas, flux o limpiador lo resolvió por completo.
Si el cautín ni siquiera puede manejar bien puntas normales, lo más probable es que no esté enviando suficiente potencia a la punta para compensar el calor que se le quita. El cobre solo acelera ese proceso. Podés probar con una punta más gruesa, o lograr un efecto parecido poniendo bastante soldadura fundida sobre la punta, o usar un cautín de mayor potencia.
En 15 años soldé con todo tipo de cautines y nunca necesité puntas de cobre. En cambio, muchas veces sí necesité equipo mejor que un Hakko o Weller estándar. Por ejemplo, 400 °C en un Hakko y 400 °C en un Metcal no son para nada lo mismo.
De hecho, todos los que compran uno dicen: “Ah, así era soldar de verdad”.
También puede ser que la soldadura sea mala. Conviene usar algo decente de Felder o Multicore. La soldadura con plomo es fácil de trabajar y no hace daño si te lavás las manos y no lamés la PCB. Normalmente uso soldadura con plomo y plata de Felder, que cuesta unos 70 dólares el rollo.
Si usás Hakko, comprá puntas originales. Si no, mejor cambiá a otro cautín. Los Hakko de gama baja son malísimos.
Aunque es una colección de videos tan antigua, tenía muchísima información.
Aprendí con esta serie integral de videos de PACE, sumándole mucha práctica: https://www.youtube.com/watch?v=vIT4ra6Mo0s
Quiero jugar con circuitos electrónicos, pero odio soldar. No me gustan el olor fuerte ni el humo, y tampoco que pequeños pedazos de metal salgan volando por todas partes.
La electrónica existe desde hace 100 años; no entiendo por qué no hay una alternativa a la soldadura para hacer conexiones.
Los profesionales usan muchísimo flux. Prácticamente resuelve los problemas de oxidación y también ayuda mucho a distribuir el calor donde querés. La mitad de los problemas de temperatura se pueden resolver precalentando la placa o calentando localmente con una herramienta de retrabajo por aire caliente.
Otras tecnologías como adhesivos o crimpado tienen sus usos, pero son menos confiables, tienen mayor resistencia o son difíciles de automatizar.
Podría cambiar en el futuro, pero no hay mucha demanda. Los adhesivos tienen baja conductividad y son difíciles de retirar; los conectores mecánicos son voluminosos y no tan resistentes.
Pero, salvo por las protoboards, terminás limitado a crear un entorno de soldadura limpio. Eso en sí es bastante fácil. Si realmente te preocupa, podés hacer una glove box; yo uso una máscara respiratoria y abro la ventana.
Nunca pronuncié “Sodder”. Para mí siempre fue “Sold-er”.
Puede tener que ver con que soy del oeste de Estados Unidos. Si hubiera oído a alguien decir “sold-er”, probablemente habría pensado que era alguien que solo había visto la palabra escrita y la leía tal como suena.