Todo tiene un propósito. Si ya se cumplió, no hace falta seguir arreglándolo. Pero si no se ha cumplido, hay que arreglarlo.
Parece que el punto de partida es entender con claridad el propósito del proyecto.
Ah, en nuestra empresa lo hacemos así: cuando hacemos un PR del código escrito con Cursor (Claude), lo revisamos con ChatGPT. Y les decimos: ahora sí, péleense entre ustedes. Desde o4-mini, la gente hasta se queda impresionada. También se puede hacer directo desde Cursor cambiando el modelo al hacer la solicitud.
Me pregunto qué tal sería ir cambiando de modelo LLM mientras se hace la revisión. Por ejemplo, revisar con los modelos B, C o D el código escrito con el modelo A.
El video de demostración original es impresionante.
Tenía el deseo de que la conversación se sintiera natural, y a este nivel parece que lo cumple bastante bien.
También quería poder ver la conversación en texto en tiempo real mientras hablaba, y esta parte también está muy bien.
Estaría bueno que la IA no me interrumpiera y hablara después de escucharme lo suficiente. Por ejemplo, cuando no esté segura, que haga preguntas como "¿Ya terminaste de hablar?", "¿Puedo hablar ahora?" y luego empiece su propia intervención.
También estaría bueno que hubiera algo que ayudara a que ni la IA ni la persona se interrumpan entre sí.
Es un canal personal y un canal para compartir información. Tengo una duda sobre este sitio. ¿Acaso no se puede subir un sitio que rehaga el original? Si ese tipo de cosas es un problema para este sitio, bajaré esta publicación.
A menos que sean piezas que necesiten desmontarse y volver a ensamblarse continuamente, parece que mientras solo se tenga cuidado con el problema de separación según la dirección de las capas, incluso atornillar un tornillo en un poste simple no resulta problemático en la práctica.
En los casos en que sí se requiere desmontaje y ensamblaje repetidos, me parece mejor usar un inserto en lugar de imprimir incluso la rosca.
En la pestaña de opiniones,
"Como método para hacer una rosca directamente en una pieza impresa, los tornillos para madera son efectivos.
Los tornillos para madera pueden crear su propia rosca sin necesidad de macho.
Si se imprime con PETG, la resistencia es suficiente, pero el PLA puede agrietarse en agujeros paralelos a las capas"
De los materiales que he visto, este parece contener información avanzada realmente de primer nivel. Poder ver este tipo de contenido en coreano... me da muchísimo gusto.
En el caso de las roscas, por desgracia soy principiante, así que estoy usando un método que me han transmitido de forma empírica quienes me rodean: en lugar de hacer la rosca como tal, hago un cilindro unos 0.4 mm más angosto que el diámetro del tornillo, y le doy un chaflán corto de alto ángulo en la entrada. ¿Qué opinan de esto?
Por ejemplo, si es un M3, estoy usando un agujero de 2.6 mm con un chaflán de 80° y 0.3 mm de longitud en la entrada. En SLA le doy un grosor de pared del cilindro de al menos 2 mm, y en FDM no conozco bien las especificaciones de quien lo imprimió, pero también fue posible en FDM.
No son piezas sometidas a gran resistencia mecánica ni a cargas fuertes; se parecen más a fijaciones simples, pero viendo que siguieron intactas incluso después de caerse varias veces, me pareció que funcionaban sorprendentemente bien.🤔
Aunque por su fama suelen salir comentarios extraños,
creo que es una persona que, más que nadie, lo demuestra con acciones.
Todo tiene un propósito. Si ya se cumplió, no hace falta seguir arreglándolo. Pero si no se ha cumplido, hay que arreglarlo.
Parece que el punto de partida es entender con claridad el propósito del proyecto.
¿Será que probó otras cosas y se dio cuenta de que eran aún peores?
No es la IA la que está desmoronando la educación, sino que las herramientas educativas que hemos tenido hasta ahora han sido demasiado facilistas.
Soy una de esas personas que automatizó en 2 días una tarea que toma 15 minutos, y sí, soy un auténtico robatiempo del sueldo.
Ah, en nuestra empresa lo hacemos así: cuando hacemos un PR del código escrito con Cursor (Claude), lo revisamos con ChatGPT. Y les decimos: ahora sí, péleense entre ustedes. Desde
o4-mini, la gente hasta se queda impresionada. También se puede hacer directo desde Cursor cambiando el modelo al hacer la solicitud.Me pregunto qué tal sería ir cambiando de modelo LLM mientras se hace la revisión. Por ejemplo, revisar con los modelos B, C o D el código escrito con el modelo A.
Parece que, con una actualización reciente, Gemini también se puede integrar con GitHub.
El video de demostración original es impresionante.
Estas opiniones más bien están dando en el clavo.
Es un canal personal y un canal para compartir información. Tengo una duda sobre este sitio. ¿Acaso no se puede subir un sitio que rehaga el original? Si ese tipo de cosas es un problema para este sitio, bajaré esta publicación.
A menos que sean piezas que necesiten desmontarse y volver a ensamblarse continuamente, parece que mientras solo se tenga cuidado con el problema de separación según la dirección de las capas, incluso atornillar un tornillo en un poste simple no resulta problemático en la práctica.
En los casos en que sí se requiere desmontaje y ensamblaje repetidos, me parece mejor usar un inserto en lugar de imprimir incluso la rosca.
En la pestaña de opiniones,
"Como método para hacer una rosca directamente en una pieza impresa, los tornillos para madera son efectivos.
Los tornillos para madera pueden crear su propia rosca sin necesidad de macho.
Si se imprime con PETG, la resistencia es suficiente, pero el PLA puede agrietarse en agujeros paralelos a las capas"
Estoy totalmente de acuerdo con esa parte.
De los materiales que he visto, este parece contener información avanzada realmente de primer nivel. Poder ver este tipo de contenido en coreano... me da muchísimo gusto.
En el caso de las roscas, por desgracia soy principiante, así que estoy usando un método que me han transmitido de forma empírica quienes me rodean: en lugar de hacer la rosca como tal, hago un cilindro unos 0.4 mm más angosto que el diámetro del tornillo, y le doy un chaflán corto de alto ángulo en la entrada. ¿Qué opinan de esto?
Por ejemplo, si es un M3, estoy usando un agujero de 2.6 mm con un chaflán de 80° y 0.3 mm de longitud en la entrada. En SLA le doy un grosor de pared del cilindro de al menos 2 mm, y en FDM no conozco bien las especificaciones de quien lo imprimió, pero también fue posible en FDM.
No son piezas sometidas a gran resistencia mecánica ni a cargas fuertes; se parecen más a fijaciones simples, pero viendo que siguieron intactas incluso después de caerse varias veces, me pareció que funcionaban sorprendentemente bien.🤔
Hanshin vs. Soha
Vaya... de verdad es impresionante.
Una persona cuya forma de gastar es aún más admirable que su forma de ganar dinero
Ah, parece que cambió. Ya lo corregí. Gracias.
La educación como herramienta de clasificación ya debe terminar.
¿El enlace es a su propio canal de YouTube? Si es un YouTube sin videos, me da un poco de curiosidad si es para un uso comercial personal.
Parece que https://github.com/fernvenue/hako-go-example
es un enlace inexistente. El ejemplo de embebido en Go
parece ser
https://gist.github.com/andrewmd5/197efb527ef40131c34ca12fd6d0a61e
.
El gran Astral... ¿lo volvieron a hacer?